煤矸石制磚機(jī)設(shè)備和煤矸石制磚工藝

　　《原料成分檢測(cè)→制磚配方→做樣品磚→磚強(qiáng)度檢測(cè)→制磚工藝設(shè)計(jì)→投資方案》

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　　一、煤矸石制磚的技術(shù)特征

　　用于生產(chǎn)煤矸石制磚的外觀特點(diǎn)，煤矸石是成煤不充分、含碳量較低的巖石，是煤中的廢棄物。采煤和選煤過(guò)程中所排放的煤矸石是黑色，稱(chēng)煤矸石，是原生態(tài)的煤矸石，含碳量很高，活性低。

　　煤矸石制磚的化學(xué)成分有“三高”的特點(diǎn)和其他活性廢渣相比，除它們都有相同的二氧化硅主導(dǎo)成分之外，煤矸石較大特點(diǎn)是三高：高鋁、高硫、高鐵。

　　1.高鋁。煤矸石鋁含量在各種活性廢渣中是較高的，Al2O3一般達(dá)20%~45%，而一般活性廢渣只有10%~20%。由于鋁的氧化物(Al2O3)易與鈣形成鈣礬石，而鈣礬石具有膨脹性和快速水化性，因此煤矸石制磚做膠凝材料具有微膨脹和早強(qiáng)的特點(diǎn)。

　　2.高硫。煤矸石的含硫量一般均較高，特別是高硫煤中煤矸石，含硫量客高達(dá)8%。

　　3.高鐵。煤矸石因黏土雜質(zhì)較大，而其中鐵的成分偏高。高鐵對(duì)煤矸石制磚的不利影響是增加了密度和早期強(qiáng)度，其有利影響是降低了活性成分形成的溫度，使煤矸石的活性更容易在低溫下形成。

　　由于高鋁、高硫、高鐵的“三高”特點(diǎn)，使煤矸石相應(yīng)地具有高活性、凝結(jié)較快等優(yōu)點(diǎn)，也具有膨脹和安全性欠佳的缺點(diǎn)。

　　二、煤矸石制磚生產(chǎn)的特點(diǎn)

　　煤矸石制磚也屬于硅酸鹽混凝土型，這一點(diǎn)與粉煤灰磚有共性，均以硅鈣反應(yīng)為基礎(chǔ)，但鑒于上述煤矸石的特點(diǎn)，煤矸石制磚在生產(chǎn)時(shí)也相應(yīng)表現(xiàn)出與其他制磚不同的生產(chǎn)特點(diǎn)。這些特點(diǎn)主要有以下幾個(gè)。

　　(1)煤矸石摻量很高

　　由于煤矸石既可加工成細(xì)粉成為制磚的膠凝材料，又能加工成粗細(xì)集料用于骨料。因此，煤矸石在生產(chǎn)制磚時(shí)摻量可達(dá)80%~90%。在各種活性廢渣中，這一摻量是較高的。

　　(2)適合壓制成型。

　　(3)在配比設(shè)計(jì)時(shí)，不必加入早強(qiáng)分組

　　Al2O3能夠與水化析出的氫氧化鈣[Ca(OH)2]在常溫下反應(yīng)，生成穩(wěn)定的、不溶于水的水化鋁酸鈣，水化鋁酸鈣具有快凝早強(qiáng)的特性。因此，用煤矸石生產(chǎn)制磚，強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，不需再加早強(qiáng)劑。

　　(4)養(yǎng)護(hù)時(shí)間較短

　　由于煤矸石制磚具有上述早強(qiáng)的特點(diǎn)，其活性三氧化二鋁含量高且水化快，因而其磚坯的強(qiáng)度增長(zhǎng)速度也較快。所以，和粉煤灰等制磚相比，采用煤矸石生產(chǎn)制磚時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以縮短，這不但有利降低成本，且可提高養(yǎng)護(hù)窯的利用率。

　　(5)自然級(jí)配較好，不用另加骨料

　　其粉碎后具有良好的自然級(jí)配，粒度可根據(jù)需要控制，一般可以在0.5~10mm之間調(diào)整連續(xù)級(jí)配。這樣就可以既不加骨料，也不加細(xì)集料，單用一種材料就可滿(mǎn)足級(jí)配要求，這是粉煤灰、尾礦砂等廢渣所不具備的。

　　(6)可以生產(chǎn)多種制磚

　　由于煤矸石的活性高、級(jí)配合理、成型方便、有利于采用各種不同的成型方法成型。因此，煤矸石不但可以生產(chǎn)實(shí)心磚，也可以生產(chǎn)各種空心磚、發(fā)泡磚等，制磚品種比別的活性廢渣多。

　　(7)制磚的強(qiáng)度較好

　　由于矸石有活性硅鋁含量較高的特點(diǎn)，活性較高，它的水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣產(chǎn)物也較多，可以發(fā)揮自我凝膠作用。因此，在相同水泥加量的情況下，煤矸石制磚的強(qiáng)度一般高于粉煤灰等制磚，耐久性也較好。

　　三、煤矸石制磚工藝和制磚機(jī)設(shè)備。

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