電解污泥制磚機(jī)

電解污泥制磚機(jī)產(chǎn)品介紹

　　污泥制磚機(jī)設(shè)備我們推薦的是款液壓成型的磚機(jī)，采用四柱式導(dǎo)向，通過設(shè)計(jì)好的數(shù)控程序控制液壓系統(tǒng)，可將攪拌均勻的混合料壓制成各種規(guī)格的磚坯;制磚機(jī)采用自動(dòng)化控制，不需要人工操作，工作效率大大提升;持續(xù)、穩(wěn)定的壓力，裝配上高精度、耐磨模具，保證成品磚坯的強(qiáng)度和外觀;對(duì)于不同含量的污泥、淤泥，一臺(tái)設(shè)備都可以通過調(diào)整壓力和模具的方式來實(shí)現(xiàn)。

　　一、污泥現(xiàn)狀：

　　作為染料生產(chǎn)中產(chǎn)生的物化污泥，企業(yè)通常采用安全填埋的辦法，但是染料廢水污泥堆放填埋不僅存在第二次污染的隱患，威脅地下水和地表水的安全，而且染料廢水污泥與生活垃圾相比，水分含量較高，難以壓實(shí)堆高，土地利用率低，越來越面臨著適用于染料污泥堆放填埋場(chǎng)地越來越少的困境。

　　二、污泥種類：

　　適應(yīng)污泥焚燒處置的污泥種類： 對(duì)于熱值含量較高，或污泥中毒害物質(zhì)較多不適合堆肥農(nóng)用的污泥種類，污泥焚燒是一種比較適合的選擇。如印染污泥、造紙廠污泥、電鍍廠污泥、制革污泥、洗煤、選礦污泥等。污泥來源：鉆井污泥、工業(yè)污泥、印染污泥、市政、沉淀池、造紙、電鍍、皮革制藥廠、洗煤、自來水廠、污水處理廠。

　　三、污泥制磚工藝：

　　主要工藝是: 濃縮--脫水--干燥--焚燒--篩選--壓制成型--養(yǎng)護(hù)

　　污泥制磚是將污泥經(jīng)過脫水，烘干，焚燒成灰, 摻入其他制磚原料壓制成型的工藝。這個(gè)項(xiàng)目可以綜合利用廢染料廢水污泥生產(chǎn)制造免燒地磚、污泥生態(tài)混凝土，大幅度地節(jié)省了能耗，使得企業(yè)染料化工污泥的無害化和資源化變得切實(shí)可行。處理方法主要是將染料廢水污泥在250℃到320℃的溫度下進(jìn)行煅燒，提高污泥的含固率，然后通過脫水、除毒、壓離等一系列步驟，再對(duì)污泥進(jìn)行煅燒后與水泥碎屑進(jìn)行混合。據(jù)了解，通過污泥固化、污泥成分調(diào)整、脫水等公益技術(shù)處理，有效預(yù)防了污泥免燒地磚、污泥生態(tài)混凝土在制造和使用過程中的二次污染，消除殘存有機(jī)物對(duì)膠凝物質(zhì)形成和凝結(jié)的不利影響?！耙簿褪菍?shí)現(xiàn)無害化處理?！?/p>

　　四、污泥制磚應(yīng)用：

　　污泥礦經(jīng)過脫水，干燥，焚燒篩選后，可以應(yīng)用于免燒磚行業(yè)。污泥制磚是處理消化污泥的有效途徑之一，污泥可以應(yīng)用于多種工藝。

　　電解污泥制磚機(jī)采用先進(jìn)的液壓成型系統(tǒng)和數(shù)控控制系統(tǒng)，稱重好的混合料在雙向加壓的機(jī)體上加壓成型，成型磚坯不僅強(qiáng)度高，而且外表整齊光滑。根據(jù)不同的原材料配比，調(diào)整控制柜，用不同的壓力、排氣時(shí)間、成型周期壓制出高品質(zhì)的成品。

　　這臺(tái)設(shè)備不同于傳統(tǒng)的制磚機(jī)，采用四梁四柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，模具固定在?？騼?nèi)，上壓頭固定在滑塊上，下壓頭固定在底座上，脫模缸運(yùn)行實(shí)現(xiàn)?？蚋?dòng)，達(dá)到雙面加壓的效果。整套設(shè)備均由PLC程序控制，無需人工操作，提高了整條生產(chǎn)線的效果。

　　設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢(shì)

　　1、采用優(yōu)化液壓成型系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，保證生產(chǎn)線的性能;

　　2、選用可編程控制器，根據(jù)不同的原材料和配比，調(diào)整控系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)，就可輕松實(shí)現(xiàn);

　　3、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，布料系統(tǒng)、夾磚機(jī)構(gòu)、模具等布局在機(jī)體周圍，縮短了運(yùn)行周期;

　　4、電解污泥制磚機(jī)的液壓、電氣元件選用知名品牌，經(jīng)過日常保養(yǎng)維護(hù)，不會(huì)出現(xiàn)故障，降低后期維修成本;

　　5、耐磨、高強(qiáng)度模具保證成品的品質(zhì)，可使用2-3年不用更換，磨損后的模板可調(diào)整摩擦面繼續(xù)使用。

　　生產(chǎn)工藝

　　生產(chǎn)合格的成品磚，不僅需要先進(jìn)的生產(chǎn)線設(shè)備，還需要成熟的生產(chǎn)工藝。

　　污泥需要經(jīng)過壓縮脫水、烘干、焚燒碳化、除雜、壓制成型和養(yǎng)護(hù)工序，將工業(yè)固廢加工成本環(huán)保再生磚，具體生產(chǎn)工藝過程如下：

　　污泥的含水率為80-90%，需要先經(jīng)過脫水機(jī)，使其含水率達(dá)到15-20%，然后在通過烘干碳化機(jī)，去除多余水分，并將淤泥中的有害物質(zhì)出去，得到粉狀原材料。采用科學(xué)配比，將烘干后污泥與水泥、沙子、建筑垃圾、固化劑等進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，通過污泥制磚機(jī)將混合料壓制成磚坯，自然養(yǎng)護(hù)20-28天，其強(qiáng)度就可以達(dá)到相關(guān)要求。

　　根據(jù)不同客戶要求和原材料，我們可選用蒸養(yǎng)和自然養(yǎng)護(hù)工藝。

　　1、蒸養(yǎng)工藝

　　經(jīng)過處理的電解錳廢渣與石灰、砂子等原材料按照配比進(jìn)行攪拌，將混合料定量輸送到壓磚機(jī)，成型后的磚坯可自動(dòng)碼垛到蒸養(yǎng)小車上，整垛磚坯輸送到蒸養(yǎng)釜內(nèi)，養(yǎng)護(hù)12個(gè)小時(shí)后拉出釜、冷卻，就可以使用了。

　　2、自然養(yǎng)護(hù)工藝

　　粉碎后的電解錳渣與粉煤灰、石灰、水泥、砂等原材料經(jīng)過電子配料，輸送到強(qiáng)制攪拌機(jī)內(nèi)加工成混合料，然后均勻、連續(xù)輸送到制磚設(shè)備，加工好的成品磚碼垛10-12層，再經(jīng)過28天的灑水養(yǎng)護(hù)后就可以達(dá)到要求的強(qiáng)度。

　　我公司根據(jù)原材料的特性和目前的市場(chǎng)需求，經(jīng)過長時(shí)間研究和開發(fā)，可將各種污泥用于制磚，可根據(jù)客戶的實(shí)際情況、當(dāng)?shù)厥袌?chǎng)需求和原材料特點(diǎn)，調(diào)整配套設(shè)備和生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出合格、環(huán)保的再生磚。

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